Hãng Apple sử dụng máy in 3D để chế tạo thiết bị

Với kỹ thuật trên, nhà sản xuất sẽ không cần cắt bỏ các tấm kim loại lớn thành hình dạng của sản phẩm. Điều đó sẽ rút ngắn thời gian chế tạo thiết bị, đồng thời giúp ích cho môi trường bằng cách sử dụng ít vật liệu hơn.

Cách tiếp cận mới này có khả năng hợp lý hóa chuỗi cung ứng của Apple cũng như khởi đầu cho một sự thay đổi rộng lớn hơn. Các nguồn tin yêu cầu giấu tên cho biết nếu thử nghiệm in 3D linh kiện cho Apple Watch diễn ra đúng kế hoạch, “gã khổng lồ” công nghệ này sẽ tìm cách mở rộng quy trình trên đối với nhiều sản phẩm hơn trong vài năm tới. Người phát ngôn của Apple đã từ chối yêu cầu bình luận về thông tin trên.

Kỹ thuật mới sử dụng một loại máy in 3D phun chất kết dính để tạo ra hình dạng tổng quát của thiết bị giống kích thước thực tế. Bản in được làm từ chất bột, sau đó trải qua một quá trình gọi là thiêu kết.

Công đoạn này dùng nhiệt và áp suất để ép vật liệu thành thứ giống như thép truyền thống. Sau đó, các chi tiết sẽ được phay ra giống quy trình cũ.

Sự xuất hiện của thông tin trên đã thúc đẩy giá cổ phiếu của các công ty in 3D như 3D Systems và Stratasys. Cổ phiếu của 3D Systems tăng tới 10%, trong khi Stratasys tăng 6,9%.

Được biết, hãng Apple và các nhà cung cấp đã âm thầm phát triển kỹ thuật này trong ít nhất ba năm. Nhiều tháng qua, họ đã thử nghiệm quy trình đối với sản phẩm vỏ thép dành cho Apple Watch Series 9, dự kiến ra mắt vào ngày 12/9 tới. Theo Bloomberg, dòng đồng hồ thông minh năm nay sẽ được tăng hiệu suất và sở hữu màu sắc vỏ mới, song thiết kế bên ngoài hầu như không thay đổi.

Apple cũng có kế hoạch áp dụng quy trình này cho đồng hồ Ultra titan, nhưng quá trình chuyển đổi sẽ được triển khai vào năm sau.

Sử dụng máy in 3D để chế tạo khung sẽ mang lại lợi ích cho môi trường, do chỉ sử dụng lượng kim loại vừa đủ.